八十年代初，清華大學首次研制了新型纖維濾料，由于它具有可壓縮性及濾層可以形成理想的孔隙分布等特點，過濾性能優于傳統的剛性濾料(石英砂、煤、磁鐵礦、核桃殼等)，十幾來在國內各行業水處理中得到廣泛得應用。但是由于纖維濾料表面得親油性，粘附油后不能沖洗干凈，從而限制了該濾料在油田含油污水過濾處理中得應用。為了克服纖維濾料的這一缺點，清華大學與清華同方股份有限公司繼續作了大量關于纖維濾料防油改性的研究，以及改性纖維球過濾系統產業化、現場試驗及工程應用等方面的工作。本文主要從油田含油污水過濾除油、除懸浮物，滿足油田注入水質達標需要，對改性纖維球過濾技術、應用方法及技術經濟對比等方面進行了介紹。

    由于中國大部分油田已經進入開發的中、后期，采出液中的含水量為60～80%，有的油田甚至高達90%。如果這些含油污水未經處理直接排放，將造成嚴重的環境污染，也是水資源的極大浪費。因此，對油田含油污水必須進行處理回用，可以為油田帶來巨大的經濟和社會效益。目前油田含油污水處理后的出路有三種。**種是處理后用于回注，此為**目標，要求必須對水中的油、懸浮物及其顆粒粒徑進行控制；第二種主要是稠油污水，處理后用于熱采鍋爐的給水，要滿足熱采鍋爐給水的水質；第三種是多余污水處理后排放，按照中國綜合污水排放標準，除對含油及懸浮物等指標進行控制外，還要對cod等排放指標進行控制。綜上所述，油田含油污水必須進行處理，目前中國油田含油污水常規處理流程是：來水 → 緩沖調儲 → 除油、沉降 → 過濾 → 回注、回用或排放。緩沖調儲的目的是對來水進行均質、均量，也兼有預處理目的。除油沉降的目的是去除水中大部分油和懸浮物。過濾是進一步去除水中細粒徑的油和懸浮物，起到水質把關的作用。由于回注及鍋爐回用水對含油及懸浮物指標要求都十分嚴格，因此油田含油污水處理工藝中的過濾技術也就成為整個工藝的關鍵和難點。
 
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